Одним из направлений работы компании «Смарт Машининг» стали фрезерные работы на заказ. Мы предлагаем серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам, возможно производство нестандартных комплектующих с необычной формой или размерами. Для выполнения заказов применяются фрезерные станки с ЧПУ: программное управление гарантирует максимальную точность воздействия на заготовку и минимизирует риск ошибок. Фрезерование позволяет получить комплектующие со сложной геометрией для использования в машиностроении и многих других отраслях.
Что такое фрезерная обработка?
Фрезерование – это способ механической обработки заготовок, при котором главный режущий инструмент вращается с высокой скоростью, а обрабатываемая заготовка совершает медленное движение подачи относительно него. В отличие от токарной обработки, здесь заготовка жестко закреплена на столе станка, а металл срезается зубьями вращающегося инструмента.
Фреза — это многолезвийный инструмент, внешне напоминающий сверло или зубчатый диск. Когда он вращается и соприкасается с деталью, каждый зуб последовательно срезает тонкий слой материала в виде стружки. В зависимости от способа подачи фрезы различают попутный и встречный способ обработки: в первом случае инструмент вращается по направлению движения заготовки, это улучшает качество готовой поверхности. Во втором – режущая поверхность идет навстречу движения детали. Этот вариант применяется при грубом черновом воздействии.
Фрезерные работы по металлу на станках включает в себя следующие виды операций:
- Торцевая обработка. Это работа с поверхностями большой площади, например, выравнивание плит, оснований станин. При таком воздействии ось вращения фрезы расположена перпендикулярно обрабатываемой плоскости.
- Концевое фрезерование. Это прорезание сквозных и глухих пазов, канавок, «колодцев», уступов и контуров деталей. Инструмент работает как нижним торцом, так и боковыми кромками.
- Фасонное фрезерование. Такая обработка используется при изготовлении комплектующих со сложным криволинейным профилем, например, шестерен, червяков, закруглений, пресс-форм. Используются фрезы, повторяющие геометрию нужного узора или углубления.
- Периферийное или цилиндрическое фрезерование. Это обработка плоскостей зубьями, которые располагаются на поверхности цилиндрической формы. Ось фрезы параллельна плоскости заготовки.
- Отрезное и пазовое фрезерование. Это разделение длинных заготовок на части или подготовка нешироких шлицев с помощью тонких дисковых фрез.
- Подготовка резьбы. Фрезерные работы используются для высокоточного нарезания внутренней или наружной резьбы большого диаметра специальными резьбовыми фрезами. Такая обработка используется как альтернатива метчикам и плашкам.
Современные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки заготовок. Доля ручных операций сводится к минимуму: перемещение режущего инструмента контролируется программой, поэтому существенно снижается риск ошибок.
Преимущества фрезерования на автоматизированном оборудовании
Фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ значительно расширила возможности производства деталей и повысила их качество. Такая обработка практически полностью исключает ручной труд из процесса резания, заменяя его высокоточными цифровыми алгоритмами. Это дает значительный выигрыш в скорости, точности и экономике производства.
Такая технология фрезерной обработки заготовок дает сразу несколько преимуществ:
- Абсолютная точность и повторяемость. Благодаря исключению человеческого фактора станок перемещает инструмент строго по заложенной программе. Не допускаются ошибки из-за дрожания рук, усталости или невнимательности фрезеровщика. Оборудование способно стабильно поддерживать точность размеров до сотых и тысячных долей миллиметра. При этом все изделия в партии будут абсолютно идентичны друг другу, что обеспечивает стабильность качества.
- Высокая скорость и производительность фрезерной обработки. Станок самостоятельно меняет фрезы разного диаметра и назначения за 1-3 секунды из специального магазина, это предотвращает остановки во время работы. ЧПУ автоматически рассчитывает и поддерживает идеальные обороты шпинделя и скорость подачи под конкретный металл. Станки могут работать непрерывно в несколько смен, от оператора требуется только установка заготовок и снятие готовых деталей.
- Возможность создания деталей со сложной геометрией. Одновременное движение по 3, 4 или 5 осям позволяет вытачивать монолитные изделия с криволинейными поверхностями, внутренними карманами и углублениями. Новые технологии позволяют изготавливать настолько сложные детали, которые было бы физически невозможно вырезать на ручном станке.
- Экономическая эффективность. Автоматический контроль траектории снижает риск порчи заготовки практически до нуля. Высокое качество получаемой поверхности часто позволяет обойтись без последующей шлифовки и полировки.
Такие преимущества сделали фрезерные работы одним из самых востребованных способов металлообработки. Они позволили изготавливать комплектующие для сотен видов машин и механизмов, с их помощью можно быстро подготавливать крупные партии одинаковых деталей с типовыми размерами.
Станки с ЧПУ также позволяют изготавливать нестандартные комплектующие, имеющие необычные размеры или другие отличия от типовых деталей. Для этого необходимо просто внести изменения в программу: не требуется длительная дополнительная подготовка.
Какие детали изготавливаются с помощью фрезерования?
С помощью фрезерной обработки изготавливают детали практически любой формы, от простых плоских пластин до сложнейших объемных монолитных изделий. Фрезерование незаменимо там, где конфигурация детали предусматривает грани, пазы, уступы, карманы или криволинейный 3D-профиль.
Основные категории деталей, выпускаемых с использованием фрезерования:
- Корпусные и плоские детали. Фрезерные работы используются для корпусов приборов и редукторов, прижимных плит, кронштейнов, опор, фланцев. Такая технология металлообработки позволяет изготавливать детали с множеством внутренних полостей, перегородок и посадочных мест под подшипники.
- Элементы передач. На станках изготавливаются прямозубые, косозубые и конические шестерни, нарезаемые специальными модульными фрезами. Кроме того, с помощью такой технологии выпускаются зубчатые рейки, шлицевые валы и муфты, кулачки и эксцентрики.
- Технологическая оснастка и инструменты. Это могут быть пресс-формы, матрицы, ложементы, различные шаблоны. Фрезерные работы дают возможность выпускать сложнейшие стальные формы для литья пластиковых бутылок, корпусов бытовой техники или деталей авто.
- Нестандартные комплектующие для аэрокосмической отрасли. Например, это закрученные крыльчатки для авиадвигателей, компрессоров и турбонаддувов, элементы обшивки самолетов и многое другое.
Перечислены только некоторые разновидности деталей, которые могут выпускаться с помощью технологии фрезерования металла. Ее возможности постоянно расширяются за счет совершенствования станков и создания все более сложных программ автоматической металлообработки.
Что такое 5-осевая фрезерная обработка и в чем ее преимущества?
Наша производственная база оснащена станками, рассчитанными на 5-осевую фрезерную обработку. Это метод высокоточной механической обработки деталей на станках с ЧПУ, при котором режущий инструмент и заготовка могут одновременно перемещаться по пяти различным направлениям. К трем стандартным линейным осям X, Y, Z, то есть вперед-назад, влево-вправо, вверх-вниз, добавляются две оси вращения — A, B или C. Это наклон и поворот стола или самого шпинделя с фрезой.
Фрезерные работы с использованием такой технологии дают несколько преимуществ:
- Обработка за одну установку детали без ручного перемещения. Деталь обрабатывается с пяти сторон без необходимости останавливать станок, снимать заготовку и фиксировать её заново. Это полностью исключает человеческий фактор и погрешности позиционирования при переустановке.
- Увеличение точности обработки металла и качества готовой поверхности. Поскольку деталь можно наклонить под любым углом к шпинделю, траектория движения фрезы остается оптимальной. Станок использует ультракороткий инструмент, который не гнется и не вибрирует, что обеспечивает идеальную чистоту и зеркальную гладкость поверхности.
- Геометрическая свобода. Технология позволяет вытачивать монолитные детали сложнейшей формы: углубления, глубокие изогнутые карманы, скрытые полости и косые отверстия, которые физически невозможно изготовить на обычном станке.
- Экономия времени и снижение риска брака. Автоматизация процесса сокращает время подготовки и циклы производства в несколько раз. Отсутствие ручных переворотов сводит риск брака практически к нулю.
Фрезерные работы на заказ с использованием 5-осевых станков – это возможность максимально быстро изготовить практически любые детали. Опытные операторы в совершенстве владеют навыками работы со сложным фрезеровочным оборудованием, что позволяет справляться даже с нестандартными задачами.
Возможно штучное изготовление нестандартных деталей по персонально разработанным чертежам, мелкосерийное производство и изготовление крупных партий. Можно предварительно обсудить со специалистами все условия выполнения заказа и персональные требования к качеству получаемых деталей.
Почему стоит заказать фрезерные работы в «Смарт Машининг»?
Наша компания занимается металлообработкой с 2008 года: многолетний опыт помогает успешно справляться со сложными и нестандартными задачами. Компания располагает собственной производственной базой, оснащенной по последнему слову техники. Фрезерные и токарно-фрезерные станции с автоматическим управлением позволяют обрабатывать металл по нескольким осям одновременно, что обеспечивает безупречную геометрическую точность.
Заказать фрезерные работы у нас стоит сразу по нескольким причинам:
- Безупречное качество готовых изделий. Каждая деталь проходит обязательную проверку, подтверждающую точность размеров до долей миллиметра. Риск брака практически исключен, поскольку автоматика не допускает ошибок.
- Строгое соблюдение сроков выполнения заказа. Задача любого объема будет завершена точно по графику.
- Доставка готовых изделий по Москве и Московской области. Вы можете самостоятельно забрать заказ или выбрать его отправку по указанному адресу.
- Персональный расчет стоимости изделий. Цена металлообработки будет невысокой благодаря использованию собственного оборудования. При расчете стоимости учитывается сложность поставленной задачи, объем заказа, сроки и другие факторы.
Вы можете обсудить со специалистом все индивидуальные требования по изготовлению металлоизделий: для этого позвоните по указанным номерам или оставьте запрос на сайте. Специалист предоставит подробную информацию по условиям сотрудничества, будут учтены пожелания по точности и качеству деталей. Заполните форму онлайн и укажите контактные данные, чтобы получить ответы на все вопросы.
