Обработка конических поверхностей проводится на токарных станках для создания изделий и отверстий треугольной формы вращения. Конические поверхности широко применяются в машиностроении, например, для изготовления подшипников, шестерён, форсунок и валов.
Методы обработки
Некоторые методы обработки конических поверхностей:
- Врезание широким резцом. Подходит для деталей длиной менее 5 см. Скошенная поверхность конуса создаётся наклоненной кромкой резца. Заготовка вращается вокруг своей оси, а инструмент передвигается поперечно для уменьшения искажений.
- Поворот верхних салазок суппорта. Применяется для деталей низких классов точности, предполагает ручную подачу резца. Не подходит для изделий, длина которых кратна ходу верхних салазок.
- Изменение положения задней бабки. Используется при формировании конусных деталей, где длина значительно превышает диаметр, с наклоном 8–10°. Для расчёта смещения используется шкала на оборудовании или линейка.
- Использование копирных устройств. Копирная линейка совмещается с суппортом и позволяет реализовать двумерную обработку заготовки. Необходимая градусная мера скоса задаётся по шкале на станке.
Инструменты и оборудование
Для обработки конических поверхностей также используются:
- Широкие резцы. Позволяют обрабатывать большие площади поверхности за один проход.
- Конические развёртки. Применяются для изготовления конических отверстий, включают инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки.
Техника безопасности
При обработке конических поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
- Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
- Перед включением электродвигателя выключать все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.
- Во время работы не оставлять станок без надзора.
- При временном прекращении работы останавливать станок, выключая электродвигатель.
- Не удалять стружку во время работы станка руками, а пользоваться специальным крючком, щёткой или скребком.
- Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка.
