Одной из услуг нашей компании стала высокоточная обработка конических поверхностей на токарных станках. Этот способ обработки активно применяется для изготовления валов, осей, муфт, переходных втулок и других деталей, современное оборудование с ЧПУ дает возможность обрабатывать отверстия даже самых сложных и нестандартных конфигураций. Мы используем высокотехнологичные центры с автоматической заменой инструмента и точным программным управлением.
Как обрабатываются конические поверхности на станках?
Для подготовки конусов на металлических заготовках применяются следующие способы:
- Изменение наклона суппорта. Его верхние салазки вместе с резцедержателем поворачивают, подача резца осуществляется вручную рукояткой верхних салазок. Такой способ применяется для получения коротких конусов со значительным углом наклона, например, при снятии фасок, при получении внешних и внутренних конусных поверхностей. Протяженность обработки ограничена ходом салазок, заготовка перемещается вручную.
- Перемещение корпуса задней бабки станка. Его сдвигают перпендикулярно основанию, при продольном движении суппорта резец передвигается в направлении, параллельном оси станка, вытачивая конус. Такой метод применяется для получения удлиненных пологих конусов с небольшим углом наклона – обычно он составляет 8-10°. Преимуществом метода стала возможность работы с заготовками большой длины, они подаются автоматически.
- Использование копировальной линейки. На задней стороне станины устанавливается специальная конусная линейка, повернутая на заданный угол. Ползушка суппорта соединяется с тягой линейки, при этом винт поперечной подачи освобождается. Когда автоматически запускается подача в продольном направлении, резец одновременно смещается поперечно. Метод подходит для серийного производства конусов со средним углом наклона 10-12°. Для ускорения выполнения заказов заготовки подаются автоматически.
- Использование широкого резца для работы с заготовками. В этом случае используется резцедержатель с широким резцом, главная режущая кромка которого заточена и установлена под нужным углом к оси детали. Обтачивание выполняется за счет только поперечной или только продольной подачи. Метод применяется для коротких конусов, длина которых не превышает 30-40 мм, например, для подготовки фасок и канавок.
- Комбинированная обработка. При таком воздействии на материал конус получается за счет одновременного интерполированного перемещения режущего инструмента по двум координатным осям: поперечной X и продольной Z.
Высокоточная обработка на современном оборудовании позволяет производить комплектующие требуемой формы и успешно справляться со всеми поставленными задачами. Станок не допускает ошибок, так как выполнение каждой операции контролируется программой. Роль человеческого фактора при такой обработке сведена к минимуму.
Для чего используется такая технология токарной обработки заготовок?
Обработка конических поверхностей применяется в машиностроении для создания деталей, выполняющих три основные задачи: герметичное соединение, точная центровка и плавное регулирование. В отличие от цилиндрических деталей, конические поверхности позволяют легко регулировать зазоры, быстро собирать и разбирать узлы, а также выдерживать высокие механические нагрузки
Токарная обработка конических поверхностей применяется в следующих целях:
- Подготовка инструментальных конусов. Конические хвостовики обеспечивают идеальное совпадение осей инструмента и шпинделя станка. При затягивании конус намертво фиксируется за счет трения, но легко извлекается при разборке. Такой принцип фиксации используется для хвостовиков сверл, зенкеров, разверток и в шпинделях токарных или сверлильных станков. Также конические соединения применяются во фрезерных станках для быстрой автоматической смены инструмента.
- Подготовка герметичных соединений и запорных элементов. Конусы обеспечивают плотное прилегание металлических поверхностей по площади и помогают удерживать давление даже без использования эластичных прокладок. Этот принцип используется при производстве запорных кранов, клапанов ДВС, штуцеров, ниппелей для соединения трубопроводов и не только.
- Изготовление разъемных центрирующих соединений. Позволяют жестко зафиксировать деталь на валу без образования люфта, при этом узел остается ремонтопригодным. Конические концы валов используются для жесткой посадки тяжелых маховиков, шкивов, зубчатых колес и муфт, штифты применяются для фиксации взаимного расположения деталей корпуса, где недопустимо даже небольшое смещение.
- Изготовление конических подшипников и цанговых патронов. Такие подшипники способны выдерживать одновременно радиальные и осевые нагрузки, они используются, например, для ступиц автомобилей. Цанговый патрон представляет собой конический лепестковый зажим, который при осевом смещении намертво зажимает заготовку или фрезу.
Это только некоторые сферы, где применяется токарная обработка для изготовления деталей конической формы. Современные станки с ЧПУ дают возможность выполнять сложные задачи и изготавливать комплектующие с нестандартными размерами и конфигурацией.
Как выполняются заказы в нашей компании?
Мы используем только автоматизированное оборудование, на котором токарная обработка конических поверхностей выполняется под контролем компьютерной программы. Доля ручных операций сведена к минимуму, поэтому заготовки обрабатываются с максимально высокой точностью. Это предотвращает брак, оптимизирует расход металла и позволяет гарантировать идеальный результат.
Заказать токарную обработку у нас выгодно из-за нескольких преимуществ:
- Минимальные сроки. Быстрота обработки заготовок позволяет оперативно справляться с поставленными задачами.
- Доставка изготовленных партий по территории Москвы и Московской области. Можно предварительно согласовать время получения.
- Обработка заготовок из черных и цветных металлов. Мы успешно решаем даже самые сложные задачи.
- Индивидуальный расчет стоимости. Мы предлагаем доступные расценки на токарные работы, цена будет зависеть от сложности обработки, требований к срокам и других условий.
Чтобы заказать токарные работы на выгодных условиях, позвоните нам или оставьте заявку онлайн. Обсудите со специалистами детальные условия обработки заготовок и требования к итоговому результату.
