В компании «Смарт Машининг» предлагается широкий спектр операций по токарной обработке заготовок, в том числе точение фасок и торцов. С помощью современных многофункциональных станций проводится высокоточная обработка изделий из черных и цветных металлов: с ее помощью можно получить детали необходимой формы, они будут точно соответствовать указанным в чертежах параметрам. Мы предлагаем выгодные расценки на все виды токарной обработки, в том числе на подготовку торцов и фасок.
Назначение токарной обработки
Подрезка торцов и точение фасок на токарном станке — это базовые операции обработки металла резанием, для которых используют подрезные, проходные или расточные резцы. Основные этапы такой обработки включают в себя установку инструмента по центру, настройку оборотов шпинделя и подачу резца поперек или под углом к оси заготовки.
Можно заказать следующие виды обработки заготовок:
- Подрезка торцов. Назначение такой операции – создание ровной базовой поверхности перпендикулярно оси вращения детали, а также выравнивание длины заготовки. Главная режущая кромка должна быть строго перпендикулярна оси заготовки. В ходе обработки резец перемещается в поперечном направлении — от центра к периферии, для подачи режущего инструмента на нужную глубину используется продольный суппорт.
- Точение фасок. Назначение этой операции – срезание острых кромок и углов заготовки под заданным углом для получения ровной скошенной поверхности. Она применяется для облегчения сборки деталей, защиты кромок от сколов и удаления заусенцев, также с ее помощью можно убрать острые края металлического изделия. Стандартные фаски выполняются под углом 45°, реже под 30° или 60°. Для обработки может использоваться специальный фасочный резец или проходной резец с соответствующим профилем.
На токарных станциях обрабатываются заготовки из черных и цветных металлов, а также различные сплавы. Процесс воздействия режущего инструмента на материал контролируется программой, поэтому вероятность ошибок и отклонений от заданных параметров сведены к минимуму.
Как проводится подрезка торцов на токарном станке?
Подрезка торцов на токарном станке — это операция обработки плоской торцевой поверхности заготовки с выравниванием её плоскости, удалением неровностей и обеспечением точной длины детали по чертежу. Эта токарная операция имеет несколько важных особенностей:
- Специальный инструмент. Для подрезки торцов применяются подрезные, проходные отогнутые или упорные резцы, с помощью таких инструментов обрабатываются различные металлические сплавы.
- Направление подачи резца. В ходе обработки заготовки режущий инструмент перемещают поперечной подачей от наружного диаметра к центру детали или в противоположном направлении.
- Правильная установка заготовки. Чтобы свести к минимуму вибрационные колебания и деформацию заготовки при обработке, вылет детали из патрона должен быть минимальным: он должен составлять не больше 2-3 диаметров.
- Обязательная центровка резца. Его вершина должна быть выставлена строго по оси вращения шпинделя. Если он будет установлен ниже или выше центра, на торце останется необработанный фрагмент.
При движении к центру скорость резания падает, поэтому на станках с ЧПУ включают режим постоянной скорости резания для сохранения чистоты поверхности.
Как выполняется точение фасок?
Точение фасок выполняется на токарном станке путем срезания материала с угла детали продольным, поперечным или комбинированным движением резца. Выполнение этой операции предполагает несколько шагов:
- Правильный выбор инструмента. Для точения фасок используют проходные отогнутые, упорные или специальные фасочные резцы с нужным углом, обычно он составляет 45°.
- Правильная установка резца для точности обработки. Вершину инструмента выставляют строго по оси вращения заготовки для точного соблюдения геометрии.
- Настройка угла срезания заготовки. Для установления требуемого угла на ручном станке поворачивают верхние салазки суппорта на требуемый угол фаски, например, на 45° или 30°. На станках с ЧПУ угол задается программно через координаты X и Z.
- Подведение инструмента к заготовке. Резец подводят к торцу или наружному диаметру вращающейся детали до легкого прикосновения.
- Проведение среза. Резец подводится вручную или автоматически вдоль настроенного угла и срезает тонкий слой металла с заготовки. Обработка проводится на нужную глубину, в результате с края заготовки срезается фаска с требуемыми геометрическими параметрами.
Точение фасок на ручных станках под заданным углом требует высокой квалификации токаря, в противном случае повышается риск ошибок. Наиболее точный результат удается получить при программном управлении станка: перемещение резцов контролируется программой, выполняется автоматическая замена инструмента при необходимости.
Где используются такие токарные операции?
Подрезка торцов и точение фасок применяются практически при производстве любых вращающихся деталей. Эти операции выполняются на первых и финальных этапах токарной обработки в самых разных отраслях: от тяжелого машиностроения до приборостроения.
Подрезку торцов делают всегда, когда заготовку нужно подготовить к дальнейшей обработке или соединению с другими деталями. Эта операция выполняется в следующих случаях:
- При подготовке базы для центрования. Торцевание выполняют перед подготовкой центровых отверстий, чтобы сверло не уклонялось в сторону во время обработки заготовки.
- При производстве валов, осей и шпинделей. Подрезка применяется для достижения точной линейной длины детали и идеальной перпендикулярности торца к оси вращения.
- При изготовлении фланцев, дисков и шестерен. Плоский торец служит плотной прилегающей поверхностью при сборке узлов и механизмов.
- При нарезке труб и втулок. Торцевание убирает неровности после заготовительной резки, например, после обработки заготовки на ленточнопильном станке. Это упрощает соединение труб и установку втулок.
Это востребованная операция, которую используют в различных отраслях машиностроения: при производстве станков, изготовлении деталей транспортных средств и других механизмов.
Точение фасок применяется на финальных этапах обработки для улучшения технологических и эксплуатационных свойств детали. Эта операция используется при сборочных работах, так как фаски на валах, болтах, шпильках и втулках облегчают помещение детали в отверстие или установку гайки на резьбовой стержень. Также точение фасок используется при подготовке трубного и листового металлопроката к сварочным работам. Создание V-образных или X-образных скосов на стыках обеспечивает полный провар сварного шва.
Условия проведения токарной обработки в компании «Смарт Машининг»
У нас можно заказать токарные работы любой сложности, в том числе базовые операции, такие как подрезка торцов и точение фасок. Металлообработка с использованием современного оборудования позволяет получить точный результат и обеспечить беспроблемную сборку деталей.
Расценки на проведение токарной обработки заготовок отражены в прайс-листе компании, точная стоимость деталей будет зависеть от сложности выполняемых работ и от объема заказа. Возможно мелкосерийное производство и изготовление крупных партий деталей – в любом случае заказ будет выполнен в небольшие сроки. Программируемые токарные станции дают возможность с высокой точностью обработать заготовки и получить детали с требуемыми параметрами.
Чтобы обсудить цены на проведение токарных работ и другие детали выполнения заказа, позвоните нам или оставьте запрос на сайте.
