В нашей компании можно заказать услуги обработки наружных цилиндрических поверхностей. Эта востребованная операция, благодаря которой изготавливаются валы, втулки, шкивы, другие разновидности деталей, широко применяемые в машиностроении. Мы используем станки с ЧПУ для высокоточной обработки заготовок: это дает возможность изготавливать детали даже с самой сложной геометрией и нестандартными размерами. Возможно выполнение крупных заказов в сжатые сроки.
Особенности обработки цилиндрических заготовок
Обтачивание цилиндрических поверхностей – одна из базовых токарных операций, применяемая при производстве широкого спектра деталей. При такой операции заготовка вращается, а токарный резец перемещается продольно вдоль оси вращения, срезая припуск до получения нужного диаметра детали. Основное технологическое требование при такой обработке – необходимость получения правильного цилиндра без даже незначительной овальности или конусности.
У обработки наружных цилиндрических поверхностей есть несколько важных особенностей:
- Размещение заготовки в зависимости от соотношения ее длины и диаметра. Короткие детали, у которых длина составляет не больше 1/3 диаметра, устанавливаются в трехкулачковом патроне, свободный конец не нуждается в дополнительной опоре при обработке. У деталей средней длины свободный торец центруется и подпирается вращающимся центром задней бабки, это исключает деформацию при обработке. Длинные валы фиксируются по центровым отверстиям с обоих торцов, а вращение передается через поводковый патрон и хомутик.
- Разделение токарной обработки заготовок на черновую и чистовую. В ходе чернового обтачивания используются проходные резцы с большим радиусом при вершине, глубина резания составляет от 2 до 5 мм. При этом точность обработки будет невысокой. Чистовое обтачивание выполняется чистовыми резцами на повышенной скорости вращения, но с минимальной глубиной, не превышающей 1 мм. Это дает возможность идеально выровнять цилиндрическую поверхность.
- Необходимость устранения дефектов формы, таких как овальность и конусность детали. Конусность при обработке устраняется регулировкой смещения задней бабки или повышением жесткости системы. Овальность появляется из-за люфтов в подшипниках шпинделя, дисбаланса заготовки или неравномерной твердости металла, их необходимо устранить.
Для продольного обтачивания применяются проходные резцы, они могут быть прямыми, отогнутыми или упорными. На станках с ЧПУ цилиндры обтачивают сменными твердосплавными пластинами ромбической, квадратной или треугольной формы.
Для чего применяется такой способ обработки?
Токарная обработка цилиндров, такая как внешнее обтачивание и внутреннее растачивание, применяется для создания деталей, которые взаимодействуют с другими элементами механизмов за счет вращения, скольжения или точной посадки. Изготовление цилиндрических деталей стало наиболее востребованным в следующих сферах:
- Изготовление валов, осей и других деталей вращения. С помощью обтачивания изготавливаются ступенчатые и гладкие валы, шпиндели, оси, пиноли, поршни и другие комплектующие. Они широко применяются в машиностроении для сборки станков, двигателей, других механизмов, также такие детали могут использоваться в гидравлических и пневматических системах.
- Подготовка поверхности для точной посадки деталей. Чтобы закрепить на валу подшипник, зубчатое колесо или шкив, сопрягаемые поверхности должны иметь строго цилиндрическую форму и размер, рассчитанный с точностью до нескольких микронов. Правильно обработанные внутренние цилиндрические поверхности позволяют устанавливать подшипники без проворачивания и заклинивания.
- Подготовка посадочных мест под уплотнительные кольца, сальники и манжеты. Для обеспечения герметичности крайне важна строго цилиндрическая форма – даже небольшая овальность спровоцирует утечку смазывающей жидкости.
- Подготовка цилиндрического отверстия для проведения дальнейших токарных операций. Она может проводиться перед нарезкой резьбы, накаткой рифления, финишным шлифованием. От точности полученного цилиндра будет напрямую зависеть качество готовой детали после завершения обработки.
Применение станков с программным управлением позволило повысить точность обработки заготовок и надежность изготовленных деталей. При такой токарной обработке роль человеческого фактора сводится к минимуму: оператор просто следить за работой станка, а программа контролирует перемещение режущих инструментов с точностью до микрона. Может выполняться автоматическая замена инструментов в нужный момент, что гарантирует качество результата.
В каких отраслях применяются цилиндрические детали?
Результаты обработки поверхностей в форме цилиндра активно используются в машиностроении и в иных направлениях:
- В автомобилестроении. С помощью высокоточной токарной обработки изготавливаются коленчатые и распределительные валы, амортизаторы, тормозные диски и барабаны. Использование станков с программным управлением позволило значительно увеличить качество деталей и ускорить серийное производство.
- Авиастроение и космическая отрасль. Цилиндрическую форму имеют роторы турбин, валы реактивных двигателей, элементы крепежа и многие другие детали. Для авиационно-космической отрасли особенно важна повышенная точность комплектующих.
- Станкостроение. Детали станков, изготовленные на современных токарных станках, обладают правильной формой и точными габаритами, это исключает проблемы с установкой.
Перечислены только некоторые отрасли, в которых цилиндрические детали, изготовленные на токарных станках нового поколения, получили широкое распространение. Спектр применения таких деталей намного шире: они легко устанавливаются, обеспечивают правильную работу механизма и долго сохраняют прочность.
Особенности изготовления цилиндров на автоматизированных токарных станциях
Обработка цилиндров на программируемых токарных станках дает значительное увеличение эффективности обработки, в сравнении с ручными станками. Траектория движения резца, скорость и подача жестко контролируются компьютерной программой, исключая участие человека. Использование такого оборудования дает целый ряд плюсов:
- Микронные допуски. Новые станки с ЧПУ способны стабильно выдерживать точность размеров в пределах нескольких микрометров, риски существенных отклонений от заданных размеров сведены к минимуму.
- Идеальная геометрия. Полностью устраняется проблема «конусности» или «бочкообразности» длинных цилиндров. ЧПУ автоматически компенсирует смещение детали резцом, корректируя траекторию на ходу.
- Полная идентичность деталей в серийном производстве. Его практически невозможно добиться при ручной обработке. Первая, сотая и тысячная детали в партии будут абсолютно одинаковыми.
- Высокая производительность оборудования и скорость обработки. Станок ЧПУ работает на максимальных для режущего инструмента скоростях вращения шпинделя и подачи. Потери времени на подведение инструмента, смену позиций и отведение резца сведены к минимуму благодаря быстрым перемещениям осей.
- Возможность автоматического изготовления деталей со сложным профилем. Станки с ЧПУ позволяют быстро выполнить нестандартные задачи.
Такие станки легко вытачивают сферические, конические и фасонные участки цилиндрических деталей, плавно совмещая движение по осям X и Z. На ручном станке для этого потребовались бы сложные приспособления или фасонные резцы. Новое оборудование делает возможным производство особо сложных компонентов механизмов, при этом стоимость такой обработки заготовок остается доступной.
Почему стоит обратиться в компанию «Смарт Машининг»?
В нашей компании токарная обработка цилиндрических заготовок выполняется с использованием программируемых станций с широкими возможностями воздействия на материал. Новое оборудование позволяет изготовить детали сложных и нестандартных форм в сжатые сроки, изготовление даже крупной партии не потребует много времени.
Наши преимущества:
- Оперативность при подготовке мелких и крупных партий комплектующих с любым профилем. Сроки согласуются заранее и строго соблюдаются при выполнении заказа.
- Доступные цены на все виды изготовления деталей. Итоговая стоимость будет рассчитываться индивидуально.
- Гарантированное качество деталей. Наша продукция проходит обязательный многоступенчатый контроль.
Чтобы обсудить все условия производства деталей на токарных станциях, позвоните нам или заполните форму заявки онлайн. Проконсультируйтесь со специалистами и получите подобную информацию по выполнению заказа.
